top of page

Наше оборудование позволяет:

Восстановливать детали и формы

Наносить покрытия с необходимыми характеристиками

Уменьшать количество изготавливаемого и закупаемого инструмента и оснастки

Уменьшить затраты, связанные с настройкой и переналадкой прессов

Уменьшить объем заточных операций и количество приобретаемого шлифовального инструмента

Технологии и оборудование

Мы производим оборудование,

которое позволяет осуществлять наплавку, напыление, плазменное упрочнение, сварку и другие виды работ. 

Задавать различную твердость

Придавать покрытию шероховатости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышать  работоспособность и износостойкость изделий

Отрасли пременения:

Карьерная техника и горнодобывающее оборудование

Пищевая и

биохимическая

промышленность

Металлургическое

производство

Текстильная

промышленность

Судостроение

Нефтегазовый комплекс

Плазменная наплавка:

Плазменная наплавка является современным способом нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность при изготовлении и восстановления изношенных деталей машин и технологической оснастки.

 

· Экономия расходуемых материалов (газ, вольфрам, присадки)

 

· Сокращение времени сварки

 

· Повышение эксплуатационных характеристик сварных конструкций

 

· Снижение затрат на подготовку свариваемых кромок, на устранение брака, на зачистку шва и на правку свариваемых деталей

 

· Высокая стабильность и устойчивость сжатой дуги

 

· Импульсные режимы плазменной сварки уменьшают перегрев изделия,опасность прожогов и сварочные деформации ,улучшают структуру шва.

 

 

· Введение процесса плазмнной сварки на постоянном токе обратной полярности повышает качество и стабильность свойств сварного шва за счет эффекта

катодной очистки

Достоинствами плазменной наплавки являются:

 

· Высокая концентрация тепловой мощности и минимальная ширина зоны термического влияния;

 

· Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров;

 

· Возможность наплавления различных износостойких материалов (медь, латунь, пластмасса) на стальную деталь;

 

· Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали;

 

· Относительно высокий КПД дуги (0.2 …0.45);

 

· Малое (по сравнению с другими видами наплавки) перемешивание наплавляемого материала с основой, что позволяет достичь необходимых характеристик покрытий.

Плазменное напыление — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи.

Плазменное напыление:

Напыление с помощью низкотемпературной плазмы позволяет:

 

· Наносить покрытия на листовые материалы, на конструкции больших размеров, изделий сложной формы;

 

· Покрывать изделия из самых разнообразных материалов, включая материалы, не терпящие термообработки в печи (стекло, фарфор, дерево, ткань);

 

· Обеспечить равномерное покрытие как на большой площади, так и на ограниченных участках больших изделий;

 

· Значительно увеличить размеры детали (восстановление и ремонт изношенных деталей). Этим методом можно наносить слои толщиной в несколько миллиметров;

 

· Легко механизировать и автоматизировать процесс напыления;

 

· Использовать различные материалы: металлы, сплавы, окислы, карбиды, нитриды, бориды, пластмассы и их различные комбинации; наносить их в несколько слоев, получая покрытия со специальными характеристиками;

 

· Практически избежать деформации основы, на которую производится напыление;

 

· Обеспечить высокую производительность нанесения покрытия при относительно небольшой трудоёмкости;

· Улучшить качество покрытий. Они получаются более равномерными, стабильными, высокой плотности и с хорошим сцеплением с поверхностью детали.

Финишное плазменное упрочнение - это нанесение износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов, прошедших через дуговой плазмотрон.

Цель финишного плазменного упрочнения - изготовление инструмента, штампов, прессформ, ножей, фильер, подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью, антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, разгаростойкостью, антисхватыванием, стойкостью против фреттинг - коррозии и др.

Финишное плазменное упрочнение (ФПУ):

Достоинствами ФПУ являются:

 

· Высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта  -  от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;

 

· Проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн;

 

· Вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров), укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции;

 

· Отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;

 

· Минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а также  -  позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;

· Возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;

 

· Тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;

 

· Образующиеся на поверхности упрочнения сжимающие остаточные напряжения при циклической нагрузке повышают усталостную прочность изделия;

 

· Высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе - при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом);

Электроискровое легирование - это перенос материала ЭИ, отвечающего определенным требованиям, на обрабатываемую поверхность детали искровым электрическим разрядом. Этот способ обеспечивает прочное сцепление вводимого легирующего материала с поверхностью детали; он прост в осуществлении.

Электроискровое лигирование

· Возможность локального формирования покрытий в строго указанных местах радиусом от долей миллиметра и более, не защищая при этом остальную поверхность

 

· Высокая адгезия с основным материалом

 

· Высокий коэффициент переноса материала (60-80%)

 

· Возможность использования в качестве электродов различных токопроводящих материалов, как из чистых металлов, так и их сплавов ,порошковых материалов и т.д

 

· Простота обслуживания и надежность оборудования. которое малогабаритного транспортабельно

 

· Сравнительная простота технологии, которая не требует специальной предварительной обработки поверхности

 

· Отсутствие нагрева и деформации изделия в процессе обработки

 

Достоинства и особенности электроискрового легирования

Плазменная сварка – это универсальный процесс получение надежных неразъемных соединений практически из любых металлов и сплавов, применяющихся для сварных конструкций.

Плазменная сварка

 

Достоинства и особенности плазменной сварки

Качество

Долговечность

Экономия денег

Экономия времени

© 2014-2016  ООО "НПО "Наноплазма" - обработка, ремонт, восстановление деталей. Продажа оборудования.

(812) 970-79-56

bottom of page