Наше оборудование позволяет:








Восстановливать детали и формы
Наносить покрытия с необходимыми характеристиками
Уменьшать количество изготавливаемого и закупаемого инструмента и оснастки
Уменьшить затраты, связанные с настройкой и переналадкой прессов
Уменьшить объем заточных операций и количество приобретаемого шлифова льного инструмента
Технологии и оборудование
Мы производим оборудование,
которое позволяет осуществлять наплавку, напыление, плазменное упрочнение, сварку и другие виды работ.
Задавать различную твердость
Придавать покрытию шероховатости
Повышать работоспособность и износостойкость изделий
Отрасли пременения:
Карьерная техника и горнодобывающее оборудование
Пищевая и
биохимическая
промышленность
Металлургическое
производство
Текстильная
промышленность
Судостроение
Нефтегазовый комплекс






Плазменная наплавка:
Плазменная наплавка является современным способом нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность при изготовлении и восстановления изношенных деталей машин и технологической оснастки.
· Экономия расходуемых материалов (газ, вольфрам, присадки)
· Сокращение времени сварки
· Повышение эксплуатационных характеристик сварных конструкций
· Снижение затрат на подготовку свариваемых кромок, на устранение брака, на зачистку шва и на правку свариваемых деталей
· Высокая стабильность и устойчивость сжатой дуги
· Импульсные режимы плазменной сварки уменьшают перегрев изделия,опасность прожогов и сварочные деформации ,улучшают структуру шва.
· Введение процесса плазмнной сварки на постоянном токе обратной полярности повышает качество и стабильность свойств сварного шва за счет эффекта
катодной очистки

Достоинствами плазменной наплавки являются:
· Высокая концентрация тепловой мощности и минимальная ширина зоны термического влияния;
· Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров;
· Возможность наплавления различных износостойких материалов (медь, латунь, пластмасса) на стальную деталь;
· Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали;
· Относительно высокий КПД дуги (0.2 …0.45);
· Малое (по сравнению с другими видами наплавки) перемешивание наплавляемого материала с основой, что позволяет достичь необходимых характеристик покрытий.

Плазменное напыление — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи.
Плазменное напыление:
Напыление с помощью низкотемпературной плазмы позволяет:
· Наносить покрытия на листовые материалы, на конструкции больших размеров, изделий сложной формы;
· Покрывать изделия из самых разнообразных материалов, включая материалы, не терпящие термообработки в печи (стекло, фарфор, дерево, ткань);
· Обеспечить равномерное покрытие как на большой площади, так и на ограниченных участках больших изделий;
· Значительно увеличить размеры детали (восстановление и ремонт изношенных деталей). Этим методом можно наносить слои толщиной в несколько миллиметров;
· Легко механизировать и автоматизировать процесс напыления;
· Использовать различные материалы: металлы, сплавы, окислы, карбиды, нитриды, бориды, пластмассы и их различные комбинации; наносить их в несколько слоев, получая покрытия со специальными характеристиками;
· Практически избежать деформации основы, на которую производится напыление;
· Обеспечить высокую производительность нанесения покрытия при относительно небольшой трудоёмкости;
· Улучшить качество покрытий. Они получаются более равномерными, стабильными, высокой плотности и с хорошим сцеплением с поверхностью детали.

Финишное плазменное упрочнение - это нанесение износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов, прошедших через дуговой плазмотрон.
Цель финишного плазменного упрочнения - изготовление инструмента, штампов, прессформ, ножей, фильер, подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью, антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, разгаростойкостью, антисхватыванием, стойкостью против фреттинг - коррозии и др.
Финишное плазменное упрочнение (ФПУ):
Достоинствами ФПУ являются:
· Высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта - от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;
· Проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн;
· Вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров), укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции;
· Отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;
· Минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а также - позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;
· Возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;
· Тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;
· Образующиеся на поверхности упрочнения сжимающие остаточные напряжения при циклической нагрузке повышают усталостную прочность изделия;
· Высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе - при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом);

Электроискровое легирование - это перенос материала ЭИ, отвечающего определенным требованиям, на обрабатываемую поверхность детали искровым электри ческим разрядом. Этот способ обеспечивает прочное сцепление вводимого легирующего материала с поверхностью детали; он прост в осуществлении.
Электроискровое лигирование
· Возможность локального формирования покрытий в строго указанных местах радиусом от долей миллиметра и более, не защищая при этом остальную поверхность
· Высокая адгезия с основным материалом
· Высокий коэффициент переноса материала (60-80%)
· Возможность использования в качестве электродов различных токопроводящих материалов, как из чистых металлов, так и их сплавов ,порошковых материалов и т.д
· Простота обслуживания и надежность оборудования. которое малогабаритного транспортабельно
· Сравнительная простота технологии, которая не требует специальной предварительной обработки поверхности
· Отсутствие нагрева и деформации изделия в процессе обработки
Достоинства и особенности электроискрового легирования

Плазменная сварка – это универсальный процесс получение надежных неразъемных соединений практически из любых металлов и сплавов, применяющихся для сварных конструкций.
Плазменная сварка
Достоинства и особенности плазменной сварки





Качество
Долговечность
Экономия денег
Экономия времени