ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ

Плазменная наплавка является одним из наиболее интересных и эффективных способов нанесения защитных и упрочняющих покрытий на поверхность деталей при их изготовлении или восстановлении. Собственно, плазмой является высокотемпературный ионизированный газ. Дуговой разряд создается под воздействием электрического тока высокой частоты и преобразуется в плазменную струю, с помощью которой плазмообразующий газ наплавляют на поверхность обрабатываемой детали. Наиболее долговечным является покрытие с использованием аргона и гелия. Однако также весьма распространенно используются азот, кислород, воздух и водород.

Плазменная наплавка  является одним из наиболее распространенных процессов плазменной обработки. По степени распространенности оно уступает плазменной резке, но является более сложным в силу круга решаемых задач, состава плазмообразующих газов и смесей и бесконечного разнообразия наносимых материалов. Даже перечень классов плазменных покрытий выглядит весьма внушительно.

Плазменная наплавка делает поверхность деталей более прочной, защищает ее от коррозии и преждевременного износа при высоких нагрузках.

На стальную деталь можно наплавить различные материалы, повышающие ее срок эксплуатации: медь, пластмассу, латунь и т.д. Толщина наплавляемого слоя может достигать от 0,1 мм до 5 мм. Преимущества плазменной наплавки состоит в том, что она требует минимальных навыков от исполнителя, а то и вовсе подключается к автоматизированной системе, деталь при наплавке минимально деформируется и перемешивается с материалом наплавляемым, позволяет получить высокие качественные характеристики покрытия, создавая гладкий, ровный слой наплавления. Сложная современная технология с использованием высокой температуры допускает даже расплавление и нанесения на деталь самых тугоплавких материалов, что делает ее более востребованной по сравнению с вакуумной, гальванической или кислородно-ацетиленовой. Кроме того, поток инертного газа, образующийся вокруг плазменной дуги, помогает защитить наплавляемый слой от воздействия окружающей среды, что также способствует созданию качественного, идеально-ровного покрытия.

Варианты плазменной наплавки:

• Коррозионно-стойкимие для работы в агрессивных жидкостях и газах, при низких, нормальных и высоких температурах, в кислотах и щелочах, в растворах и расплавах солей и металлов, в условиях дополнительного эрозионного, фрикционного или абразивного износа, с наличием дополнительного электрохимического взаимодействия или без и так далее.

• Износостойкие в условиях сухого трения или со смазкой, при малых и больших давлениях и удельных нагрузках, при низких и высоких скоростях перемещения, при низких и высоких температурах и т.д.

• Электроизоляционные и электропроводные в самых разных условиях.

• Фрикционные и антифрикционные при самых различных нагрузках и условиях трения.

• Декоративные - почти на любой вкус.